车间一角，瑞德尔烧结炉正在运行。

红网时刻11月5日讯（通讯员 谭昕吾 张勉 郭莉莉）2020庚子年，对大部分人来说都是特别的一年。新冠肺炎疫情，让“线上”生态价值被更多人看到。在株洲高新区，数字化、上云、新基建、业务转型，这些听着属于未来的词语却是现在最重要的事。

压力与机会敦促着企业，数字化转型势在必行，借“云”起飞，时不我待。

个体风采数字化带动企业转型打破欧美垄断

十月中旬，株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司（简称“瑞德尔公司”）顺利进入2020年湖南省“上云上平台”标杆企业认定名单。在此之前，株洲高新区的“云上生态圈”里，已有瑞德尔公司“展翅”的身影。

近两年，瑞德尔公司已将位于俄罗斯、日本、西班牙等地运行的全球设备联网入云，实时监测运行状态，为用户提供便捷的运维点检服务。这正是瑞德尔公司打造“数字瑞德尔”体系中的一项成果。

“通过建设‘数字瑞德尔’，实现烧结炉制造单元的数字化提质改造升级，达到大幅度提高产品质量和生产效率、减少生产定员、降低人力资源成本的目的。生产中，实现烧结炉产品设计、工艺、制造全过程数字化智能化管控。”瑞德尔公司综合部吴姣告诉记者。数字化建设，不仅帮助公司建立烧结炉行业智能制造的技术规范、标准体系，也为公司成为烧结炉领域智能制造的标杆企业打下应用和数据的坚实基础。

其实，以智能制造为背景的今天，瑞德尔公司面临着许多挑战，比如更短交期、更高质量、更个性化的定制方案。瑞德尔公司在数字化的过程中，针对突出问题各个击破，比如企业所在行业相对松散管理的供应商体系、缺乏严格标准的工艺流程，“数字瑞德尔”系统平台通过抓取需求，进行匹配，其过程灵活，还要解决个性化生产中的生产效率低下问题，因此逐步突破第二个难点，根据用户需求将一系列物料、人力进行组织的形式，一套行之有效的信息系统与控制（管理）系统。“所以，我们的数字平台建设，算是开创了烧结设备智能制造新模式，实现高端烧结装备研发、制造、物流、质量控制全流程的智能化。”瑞德尔公司总经理李应新介绍说。企业数字化的建设，加快了整个行业向智能制造和创新驱动转型步伐，甚至帮助提高我国冶金装备在全球竞争中的地位，为进一步开拓新兴市场和打破欧美企业在先进冶金装备领域的垄断局面具有重要意义。

平台风采行业同呼吸，“剑指”焊联工业全面升级

今年，株洲华信精密工业股份有限公司（简称“华信精密”）正式接入“云端”，开启焊接工艺管控“云上行”。

焊接是一项具有多标准的工艺，不同的产品，焊接材料、角度、手法不同，需要由掌握相应资质的焊工才可操作。如今的华信精密，焊接工程师只需在焊接资源管理平台系统输入产品信息，系统就会自动跳出具体焊接工艺文件，匹配拥有相应资质的人员。殊不知，这在之前需要半天才能完成的事情，现在“一键”就能搞定。

“我们公司现在大概有将近100个焊工，380多份国际焊工证书，以前哪些焊工有哪些资质，需要一个个去查找，很容易搞错，现在可以一键追溯所有相关联的资源。”华信精密技术总监贺红祥说。

帮助华信精密提高工作效率，革新工作方式，并且在焊接各环节信息实现了“留痕”的，则是株洲高新区另一家企业——焊联工业互联网公司（简称“焊联工业”）。

虽然焊联工业成立仅一年时间，却已成功为40多家企业提供了焊接工艺管控上云服务。通过企业焊接文件管理、质量管理、焊接专家数据库等6个子系统，在线把制造企业、咨询机构、认证机构等关联起来，形成互联网工作平台，让企业之间的焊接生产实现信息化。不仅如此，焊接云平台还能对焊接设备进行故障诊断、远程运维、质量管控等，实现焊接智能化。

“长远来看，未来是完全用数字化的方式去控制焊接过程。以前，各种参数都是靠人工来记录的，现在是数采系统，还会加上区块链技术，像我们这些参数是实时采集回来的，因为有区块链的技术也不能篡改，这样的话就真实现了对参数的控制和追溯。”焊联工业首席运营官李志明介绍说。

目前，焊接工业的云平台已服务中车株机、中车浦镇庞巴迪等企业，针对企业的焊接工艺数字化、焊接工艺共享工厂等项目展开合作。

李志明说：“焊联工业的初衷和最终目的，是为了提高行业整体的工艺水平、标准化水平，将来上云的企业越来越多，有些共性化的东西出来以后，对整个行业就会规范化，而且是把最优秀的资源形成标准化的东西，避免每一个企业去做大量的工艺验证，这样就可以降低成本。”

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